A golyósmalom a kulcsfontosságú berendezés a nyersanyagok törése utáni újra aprításához.Széles körben használják cementben.szilikát, új építőanyagok, tűzálló anyagok, műtrágyák, fekete- és színesfém ércfeldolgozás, üvegkerámiaipar stb.
1. Gördülőcsapágy használata csúszócsapágy helyett, csökkenti a súrlódást, könnyebben kezelhető.
2. Fogadjon el nagy szilárdságú kopásálló anyagokat, kopjon kicsiket, takarítson meg anyagokat és csökkentse a hulladékot.
3. A Mecru Heavy Industry ésszerű tervezése után a berendezés nagy csiszolási hatékonysággal rendelkezik az őrlési folyamat során, és javítja az őrlési sebességet, így a teljesítmény javul.
4. Kiváló termékminőség, alacsony a meghibásodás valószínűsége a gyártás során, ezáltal csökkentve a vevők működési és karbantartási költségeit.
Anyag az üreges tengely egyenletes adagolásával a golyósmalom első tartályába.A silók lépcsőzetes vagy hullámos béléslemezei különböző méretű acélgolyókat tartalmaznak, a henger forgása centrifugális erőt hoz létre, hogy az acélgolyókat egy bizonyos szintre hozza.Magasról leesve az acélgolyó nagy ütőerőt és csiszoló hatást fejt ki az anyagra.Miután az anyag durva volt az első tartályban, az egyrétegű válaszfalon keresztül a második tartályba kerül.A siló lapos béléslemezekkel és acélgolyókkal van felszerelve az anyag további csiszolásához.A végső anyag a rostélylemezen keresztül távozik a csiszolás befejezéséhez.
A golyósmalom műszaki paraméterei
Modell | Henger fordulatszám (r/perc) | Golyóterhelés (t) | Etetési méret (mm) | Kiürítési méret (mm) | Kapacitás (t/h) | Teljesítmény (kw) | Súly (t) |
900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0,65-2 | 18.5 | 5.85 |
900 × 3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 13.6 |
1200 × 3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5,8 | 55 | 15.6 |
1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3,5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4,5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6,5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7,5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6,5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8,5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074-0,4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074-0,4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074-0,4 | A folyamat körülményei szerint | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074-0,4 | A folyamat körülményei szerint | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0,074-0,4 | A folyamat körülményei szerint | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45,8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0,074-0,4 | 65-248 | 1600 | 242 |
4000 × 6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0,074-0,4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0,074-0,4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0,074-0,4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0,074-0,4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0,074-0,4 | 148-615 | 4500 | 525 |